电解研磨是在通常的研磨中使用电解液作为研磨液，一边进行电解蚀刻一边进行研磨的加工方法。这种方法是利用电解蚀刻去除工件表面形成的薄膜，然后再进行研磨，所以是使用游离磨粒替代电解磨削和电解珩磨中使用的固定磨粒，并将其混合在电解液中完成研磨。
电解研磨的实施方法如【图1】所示，可分为3类。
在图（a）所示的方法中，工件（阳极）和研具（阴极）保持恒定距离（0.05～0.2mm），电解液和磨粒的混合物（称为电解浆液）从该间隙流过。研具的旋转让电解浆液流动，浆液流让磨粒刮擦工件表面，从而去除电解生成物。
在图（b）所示的方法中，研具和工件通过磨粒被压紧在一起。此时，为防止研具与工件间发生短路，应选择适当的压紧压力、磨料粒度、磨粒混合比，并精心设计浆液的提供方式和研具形状，从而使磨粒能轻松进入缝隙。
在图（c）所示的方法中，使用绝缘材料（例如硬质聚氨酯）作为包覆物，阴极表面比该包覆物表面稍微凹陷。在这种情况下，即使磨粒很小，也不会发生电气短路，因此可以使用2000～3000目的微粉来降低成品表面粗糙度。
然而，电极之间的间隙比（a）和（b）的金属研磨时更大，且金属部分的面积也很小，因此加工速度较慢。此时的研磨作业称为“复合研磨”。
根据缠绕物的形状及其运动方式，电解研磨可应用于各种加工工艺。从工业应用的角度来看，电解研磨可分为以下两种类型。一种是对太硬、太软或因为易碎而难以加工的材料进行镜面抛光的方法，被称为“电解镜面研磨”，另一种是以与电解研磨相同的速度或硬质材料加工方法，通常被称为“电解研磨”。
